在運用混凝土脫模劑時呈現(xiàn)問題時如何解決？

一、混凝土外表的蜂窩麻面一向是困擾工程界的重要難題，蜂窩麻面不只影響混凝土的表觀作用,嚴重時還會影響混凝土的內(nèi)涵質(zhì)量。混凝土外表發(fā)作蜂窩麻面的原因很多,例如:混凝土中砂子、石子級配不佳,配合比設(shè)計不合理,水泥、砂、石彼此之間不能很好地填充空隙;模板外表不光滑、脫模劑的性能欠好,混凝土與模板之間發(fā)作沾粘;有些雜亂結(jié)構(gòu)角落等處容易呈現(xiàn)"窩氣"現(xiàn)象,外表氣體不易排除等,其中氣泡是混凝土外表發(fā)作蜂窩麻面的重要原因。呈現(xiàn)上述現(xiàn)象能夠在混凝土脫膜劑中加入消泡劑,摻量為8%,不只能夠混凝土外表的氣孔和蜂窩麻面一種行之有用的方法,它還能夠降低混凝土與模板界面液相的外表張力,使?jié)櫇窠亲冃?減少氣固界面的粘結(jié)力,有利于氣泡的逸出或幻滅,并且能在適當(dāng)長的時間內(nèi)防止泡沫。在選用混凝土脫膜劑時,選用水溶性混凝土脫膜劑因粘度低,氣泡的逸出阻力小,作用優(yōu)于油質(zhì)脫膜劑。

二、外表色差:在施工過程中混凝土的色彩或深或淺,面積或大或小,形狀極不規(guī)矩地出露在混凝土外表且影響廣泛的混凝土外表色斑,一向沒有很好處理,至今它逐漸成為影響大體積混凝土工程創(chuàng)優(yōu)的一個妨礙。原因是混凝土在硬化后,某些外表色斑也在逐漸構(gòu)成.因其改變跟著混凝土的組成成分、時間長短、外界環(huán)境狀況等不同而不同,工地常見混凝土外表色斑從構(gòu)成劃分：

1.深層型色斑:混凝土深層色斑,不是污染造成的,而是混凝土的內(nèi)部成分發(fā)作了改變。原因有:水泥質(zhì)量不穩(wěn)定:因為水泥廠家出產(chǎn)工藝較差,或許呈現(xiàn)出產(chǎn)量小供給量大的狀況,致使水泥質(zhì)量不穩(wěn)定,經(jīng)常發(fā)作波動,水泥成分的劇烈改變,極易導(dǎo)致混凝土深層色斑的發(fā)作.不同種類不同廠家水泥混用.工地施工時呈現(xiàn)水泥備料缺乏,或許原有水泥出產(chǎn)廠家供給不及時,發(fā)作水泥混用的現(xiàn)象.一般硅酸鹽水泥一般為青灰色,礦渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅酸鹽水泥中摻入了灰色彩的高爐礦渣、粉煤灰等,雖基本成灰色但仍與一般硅酸鹽水泥的色彩有所不同,別的相同。種類不同廠家水泥,因為出產(chǎn)差異,也不能混用,施工中一旦發(fā)作混用,混凝土發(fā)作色斑的機率會急劇添加。

防治處理措施:嚴格控制水泥來源,防止不同種類不同廠家水泥混用.還須加強對水泥色彩的檢測。在混凝土深層型色斑影響較顯著的方面,除開混凝土本身質(zhì)量原因外,那就是結(jié)構(gòu)物上呈現(xiàn)的施工縫。構(gòu)成施工縫的原在是:工地澆筑作業(yè)不接連,因為施工安排不當(dāng)或許施工不方便等原因,導(dǎo)致混凝土施工呈現(xiàn)長時間的中斷,交界面處混凝土已呈現(xiàn)初凝。

2.表層型色斑:來自于外界環(huán)境污染,混凝土是一種極易受污染的物質(zhì).。在城市、工廠等煙塵和粉塵污水多的當(dāng)?shù)?污染為嚴重,影響面積也廣。一般對外界環(huán)境污染造成混凝土外表色斑,如粉塵污染、青苔污染、污水污染等等,處理的技能難度不大,但重復(fù)污染的可能性大有用的方法是盡量減少各種污染源,凈化環(huán)境,以保護混凝土色彩不受或少受侵害也能夠通過對混凝土的沖刷與打磨來其差異。